第6章 技惊四座，老把式也得服！(第2页)

正思索间，车间另一头忽然传来一阵嘈杂的争论声，吸引了包括秦奋在内的不少人的注意。

“……这批轴承座还是不行！装上去旷量太大，跑起来指定异响，搞不好还要烧瓦！”说话的是个穿着灰色工装、戴着眼镜的中年人，语气显得有些急躁。秦奋认得他，是厂技术科的陈工程师，最近经常下车间，似乎在负责那个新上的手扶拖拉机项目。

“陈工，这不能怪我们啊！”回话的是负责机加车床区域的一个班组长，姓李，也是个老资格了，“图纸上标的公差就那么大，我们用的还是厂里精度最高的几台床子，老师傅亲自操刀，做出来就这样，你让我们怎么办？总不能拿锉刀一点点去修吧？那效率也太低了！”

“图纸公差是大，但也不能批批都在下限徘徊吧？而且你看这内孔，明显有锥度！这加工质量怎么保证最终的装配精度？”陈工拿着一个刚加工完的轴承座零件，指着内孔，有些激动。

李班长也是一脸无奈：“陈工，您是搞技术的，应该知道咱们厂这些老伙计（指机床）的脾气。这台沈阳产的C616，年头比秦奋都大，导轨磨损了，主轴也有些窜动，能加工出这个精度，已经不容易了。您要真要求那么高，得用磨床精加工，可咱们厂那几台磨床，任务都排满了，根本抽不出来……”

两人你一言我一语，争论的焦点很快清晰起来：手扶拖拉机项目需要一批精度要求相对较高的轴承座，但受限于机床设备的精度和老化，加工出来的零件质量不稳定，尤其是内孔精度和圆度难以保证，导致装配时出现问题，影响了整个项目的进度。

周围的工人渐渐围拢了一些，低声议论着。

“又是轴承座的事儿，都卡了好几天了。”“那玩意儿要求是高了点，咱们厂的设备弄起来是费劲。”

“陈工也是急，听说这是局里下的死任务，年底前必须拿出样机来。”

“难啊，巧妇难为无米之炊，没好机床，神仙也难搞。”

秦奋没有凑上前，但他的耳朵却竖得尖尖的，同时，目光紧紧锁定了陈工手中那个引发争论的轴承座。

【扫描目标：手扶拖拉机驱动桥轴承座(零件号：sf-dQ-011)】

【材质：ht200(灰铸铁)】

【设计要求：内孔直径Φ50，公差h7(+0.025/0)，圆度≤0.01，表面粗糙度ra≤1.6u】

【扫描结果(样品#087)：内孔平均直径Φ50.022，局部最大Φ50.031；孔口处存在轻微喇叭口；圆度实测约0.018；表面粗糙度ra约3.2u。】

【结论：尺寸超上限公差，圆度超差，表面粗糙度未达标。主要问题集中在内孔加工精度。】

系统冰冷的数据流再次验证了陈工和李班长的争论焦点。h7公差，在20世纪末的机械加工领域属于中等偏上的精度要求，对于一台磨损严重的老旧车床来说，确实是一个巨大的挑战。尤其是在需要保证尺寸、圆度和粗糙度等多项指标的情况下，稳定性极差。

“这个问题，用现有的设备，不是不能解决，只是效率太低，成本太高。”秦奋心里默默评估着。

他脑海中闪过几种可能性：

1.改进刀具：使用更锋利、更耐磨的新型刀具材料（比如硬质合金，甚至陶瓷刀片），配合更优化的切削参数，可以在一定程度上提高加工精度和表面质量。但这需要额外的刀具成本，而且对操作者的技术要求更高。

2.改进装夹方式：设计更精密、更可靠的工装夹具，减少工件在加工过程中的振动和变形，也能提高加工精度。但这需要一定的设计和制造能力。