第49章 研发投入，未来基石(第2页)

“系统，分析该未知耐磨合金的最佳加工工艺，推荐刀具材料和切削参数。”秦奋在心中快速请求支援。

【系统扫描材料样品（接触式微观分析）……分析中……】

【初步判断为钴铬钨合金，硬度约hrC55-60。】

【加工难点：高硬度、高韧性、低导热率、严重加工硬化。】

【推荐工艺流程：粗车->半精车->热处理->精磨->研磨/抛光。】

【推荐刀具材料：粗加工可选用高硬度硬质合金，精加工推荐使用立方氮化硼（）刀具或陶瓷刀具。若无/陶瓷刀具，可尝试精磨硬质合金刀具，采用极低切削速度和精细进给。】

【推荐切削参数（硬质合金精车参考）：切削速度vc=15-25/i，进给量f=0.02-0.05/r，切削深度ap=0.05-0.1。需使用充足的冷却润滑液（推荐高压乳化液或硫化切削油）。】

【注意：刀具刃磨质量至关重要，需保证刃口锋利、光滑，前刀面粗糙度低。】

秦奋迅速将系统提供的信息消化吸收，并结合实际情况，与王建军讨论制定具体的加工方案。

“和陶瓷刀具咱们没有，也来不及买。”秦奋说道，“只能用最好的硬质合金刀片，我自己来精磨刀刃。关键是切削参数，一定要严格控制，宁慢勿快。冷却要跟上，建军哥，你把那台旧水泵改装的冷却系统检查一下，保证压力和流量。”

“没问题！”王建军立刻行动起来。

“小虎，你负责测量。每个尺寸都要反复确认，特别是同轴度和光洁度。”秦奋叮嘱道。

“放心吧，奋哥！”刘小虎拿起千分尺和内径百分表，眼神专注。

接下来的两天两夜，星辰精密这个小小的车间，变成了一个高速运转的战场。

秦奋亲自操刀，将那截宝贵的合金棒料小心翼翼地装夹在经过他精心调试的C6140车床上。他选用了一块进口的硬质合金刀片，按照系统建议的角度，在砂轮机上反复修磨，力求刃口完美。

第一次试切，选择了较低的转速和进给量。随着刀具接触工件，刺耳的摩擦声响起，火星四溅！仅仅切了几毫米，刀尖就明显变钝，切削下来的金属屑呈现暗红色，说明切削温度极高。“不行，速度还是快了，或者进给量不对。”秦奋停下机床，仔细观察刀具磨损情况和切屑形态。

王建军在一旁紧张地关注着：“老板，这玩意儿太‘贼’了！比淬火钢还难搞！”

秦奋没有气馁，调整了参数，更换了新的刀刃，再次尝试。这一次，他将冷却液的喷嘴调整到最佳位置，对准切削区域，试图带走更多的热量。情况稍有好转，但刀具磨损依然很快，加工效率极低。

仅仅是完成粗车，去掉大部分余量，就耗费了大半天时间和好几块刀片。车间里的气氛变得有些压抑。

秦奋意识到，仅仅依靠常规车削，很难同时保证精度和效率。他决定改变策略。

“建军哥，把那台闲置的工具磨床改装一下，我们试试能不能用磨削的方式来保证最后的精度。”秦奋提出了新的想法。

磨削是加工淬硬钢和硬质合金的常用方法，但对于这种韧性也相当高的钴基合金，砂轮的选择和修整同样是个难题。

他们翻遍了厂里所有的砂轮，找到一块以前买的棕刚玉砂轮，硬度似乎还行。王建军动手能力强，很快对工具磨床进行了一些改装，增加了一个简易的工件旋转夹具。

秦奋则继续在车床上进行半精车，尽可能地逼近最终尺寸，并特别注意控制加工硬化层。他发现，采用极小的切深和较快的进给，反而能让刀具“滑”过硬化层，切削经验判断。

晚上，当半精车完成的衬套雏形被转移到改装的磨床上时，所有人的心都提到了嗓子眼。

磨削开始。砂轮与工件接触，发出尖锐的啸叫声。火花比车削时更加密集。王建军小心翼翼地控制着进给，刘小虎则拿着喷壶，不断地手动添加冷却液。

进展缓慢，但有效！磨削后的表面明显比车削要光滑得多。经过反复测量和调整，外圆尺寸逐渐接近要求。

最难的是内孔的精加工。星辰精密没有内圆磨床。秦奋灵机一动，他找来一根尺寸合适的研磨棒，涂上他自己调配的简易研磨膏，利用车床低速旋转，进行内孔的研磨。