第26章 东瀛三洋，不过如此！(第2页)

“3微米公差，iso精度等级it4-it5级别，通常需要高精度坐标磨床或者超精密车床才能稳定实现……”

“ra0.2，属于镜面加工范畴，对磨削工艺、砂轮选择、修整、过滤、冷却都有极高要求……”

系统给出的信息，印证了老师傅们的担忧，甚至揭示了更多潜在的困难。

“困难是有的，但任务必须完成！”于德水斩钉截铁地说道，“这是政治任务！技术科会全力配合，需要什么特殊刀具、量具，我们想办法解决！王师傅，张工，你们几位经验丰富的老师傅牵头，组织一个攻关小组，秦奋也加入进来，集思广益，一定要把这个硬骨头啃下来！”

“是！”刘国栋和张工对视一眼，都从对方眼中看到了沉重的压力，但还是应了下来。

攻关小组迅速成立，由刘国栋担任组长，技术科的张工提供技术支持，加上车间里几个技术最好的磨工、钳工，以及秦奋这个“技术新星”。

任务立刻展开。第一步，就是尝试加工。

最好的设备自然是那台刚刚“复活”的m1432A外圆磨床。刘国栋亲自上阵，挑选了厂里能找到的最好的微粉级氧化铝砂轮，仔细地修整砂轮，调整机床参数。张工在一旁拿着千分尺和杠杆百分表，严密监控。

第一件试件小心翼翼地装夹，启动，磨削。刘国栋全神贯注，凭借多年的经验，控制着进给量和磨削速度。刺耳的磨削声响起，火花四溅，空气中弥漫着灼热的金属气味。

然而，问题很快就出现了。

“砂轮磨损太快了！”刘国栋皱着眉头，仅仅磨削了几分钟，砂轮表面就出现了明显的磨损痕迹，失去了锋利度。“尺寸……有点超差。”张工测量后，摇了摇头，“而且表面有轻微的振纹。”

换上更硬的碳化硅砂轮试试？结果更糟，碳化硅砂轮虽然硬度高，但韧性差，磨削这种高硬度合金钢时，磨粒容易碎裂，导致表面质量更差，甚至出现了细微的烧伤痕迹。

连续尝试了几种不同的砂轮和磨削参数，结果都不理想。要么是尺寸精度达不到要求，要么是表面粗糙度不合格，要么就是出现了磨削裂纹。最好的几次尝试，尺寸公差也只能勉强控制在5-6微米，距离3微米的目标还有不小的差距。至于ra0.2的表面粗糙度，更是遥不可及，最好的结果也只在ra0.4左右徘徊。

其他的普通磨床，结果就更不用说了，连10微米的公差都难以稳定保证。

车间里的气氛越来越压抑。时间一天天过去，试件废品堆积得越来越多，但合格的零件却一个都没有加工出来。省里项目的催促电话也开始打到厂长办公室，厂领导的脸色越来越难看。

于德水急得嘴角都起了泡，一天几趟地往攻关小组这边跑，但除了唉声叹气，也提不出什么有效的办法。

“难道真的没办法了吗？”于德水看着又一件报废的零件，喃喃自语。

“问题恐怕不光是砂轮和操作。”一直默默观察、仔细记录数据的秦奋，在一次小组内部讨论时，终于开口了。他没有像以前那样直接提出解决方案，而是先将自己观察到的现象和数据进行了汇总分析，语气沉稳。

“我注意到几个问题，”秦奋摊开自己的记录本，“第一，无论用哪种砂轮，磨削力都很大，这说明材料本身确实非常难加工。第二，即使在磨削力较小的情况下，尺寸稳定性依然不好，特别是m1432A，我用杠杆百分表测过主轴和尾座的微小位移，在高负载下，似乎存在极其微小的弹性变形和振动，这在加工普通零件时影响不大，但对于微米级精度，可能是致命的。第三，冷却液的效果似乎不太理想，局部温度过高，可能是导致烧伤和热变形的原因之一。”